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談矽膠模具的製造工藝

2020-11-20 09:49:41

矽膠模具的製造工藝。

製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要。一是取模方便,二是選擇模線不影響產品整體效果,三是不影響產品質量。比如水景係列產品的模線位置太高,封模線需要的材料太多,產品容易開裂;第四,減少流程操作過程,比如開一半模。

為了防止矽膠四處流動,將模具用木方或木板固定在規則範圍內,打開模具時,用木板和油泥將先打開的部分隔開,要求油泥與模具之間沒有縫隙,油泥表麵光滑平整。

上述工作準備好後,在石膏模型或模型上塗抹凡士林或噴灑脫模劑。光滑的產品要求將凡士林均勻塗抹在幹淨的純棉布上,保持30分鍾,使模型充分吸收凡士林,然後用幹淨的純棉布擦拭模型表麵,要求表麵光亮;而有質感的產品隻要均勻塗抹凡士林,就可以根據配方調整矽膠。調配矽膠時,應按不規則方向攪拌,使固化劑與矽膠充分混合,盡量減少空氣混入膠中,光滑產品建議在塗抹一層膠時抽真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。

矽膠配合後應及時製模。用滴水將膠水倒入模型的更高部位,使其自然流動。在流動不到位的地方,用油畫筆刷到位。如果是片模矽膠,不僅要充滿整個產品,還要刷均勻。每個產品至少刷三層矽膠。每層矽膠厚度為1毫米。在刷矽膠的過程中,要求每層固化後再刷另一層。刷第三層時,在第二層上加一層紗布,以增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品尺寸的不同要求厚度控製在3-4毫米,寬度不大於60毫米。矽膠開始凝固20分鍾。

將母模洗淨晾幹,進行光滑處理(可打一層脫模蠟或再次塗脫模劑)


矽膠模具


2.將500-1000克模具矽橡膠(模具矽橡膠.模具膠.矽橡膠.矽橡膠)裝入塑料盆備用;

3.立體灌注模,一般10-15小時固化。

4.按重量比(一般為1.5-2.5%)稱量硬化劑,然後加入容器中混合,充分攪拌均勻;

5.根據情況(尤其是一層)添加一定量的矽膠稀釋劑。一般3-5分鍾,直到混合均勻。

6.多層塗刷模具應遵循內、中、外同時固化。當固化劑用量相對較少時,反應時間延長,反應充分,膠體良好,所以固化劑用量建議內少外多。一層(內層)幹燥後再刷第二層。操作時間30-50分鍾,拆模時間10-15小時。維護時間24小時。注意塗一、二層後建議加模具布,可以大大提高模具的使用壽命(但一定不能用玻璃纖維布,否則容易造成分層,整個模具報廢)

7.模具矽橡膠(模具矽橡膠.模具膠.矽橡膠.矽橡膠)與硬化劑混合後,在室溫下反應,釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鍾。不需要使用設備(主要看模具師的操作經驗)

8.軟模製作完成後,應製作石膏或玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模。注意:1。模線選擇:選擇不影響產品外觀的位置;選擇灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身容易拆模的位置;選擇產品不易變形的位置;2.千萬不要為了趕上生產進度而盲目增加硬化劑的用量,否則矽膠模具的使用壽命會大大降低。

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